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        塑料閥門的質(zhì)量控制及性能要求

        更新時間:2013-09-11      瀏覽次數(shù):1927

        隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)道路工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高,塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越重要。

        18.7.1原料要求

        閥體、端帽和閥蓋的材料選用應(yīng)符合ISO15493: 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分:公制系列》,IS01549 : 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一PB,PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分:公制系列》和 ISO10931-1 : 1997《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一偏二氟乙烯(PVDF)*部分:總則》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

        18.7.2閥體與塑料管道的連接方式

        ①對焊連接閥門接連部位的外徑與管材的外徑相等,閥門接連部位端面與管材的端面相對進行焊接。

        ②插口黏結(jié)連接閥門連接部位為插口形式,與管件進行黏結(jié)連接。

        ③電熔承口連接閥門連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式,與管材進行電熔連接。

        ④承口熱熔連接閥門連接部位為承口形式,與管材進行熱熔連接。

        ⑤承口黏結(jié)連接閥門連接部位為承口形式,與管材進行黏結(jié)連接。

        ⑥承口橡膠密封圈連接閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式,與管材進行承插連接。

        ⑦法蘭連接閥門連接部位為法蘭形式,與管材上的法蘭進行連接。

        ⑧螺紋連接閥門連接部位為螺紋形式,與管材或管件上的螺紋進行連接。

        ⑨活接連接閥門連接部位為活接形式,與管材或管件進行連接。

        一個閥門可以同時具有不同的連接方式。

        18. 7. 3 密封試驗

        塑料閥門的密封試驗要求見表18-15、表18-16 和表18-17。

        閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣,逐漸升高試驗壓力,30s內(nèi)達到規(guī)定壓力,試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

         

        試 驗

        zui少測試時間/s

        試驗壓力/bar

        溫度/°c

        試驗介質(zhì)

        外部介質(zhì)

        閥座試驗(閥門關(guān)閉)①

        60

        0.5

        20 士 2

        空氣

        15/30④

        1. 1PN®

        20±2

        水③

        空氣

        密封試驗(閥門打開)

        15/30⑤

        1. 5PN®

        20±2

        水③

        空氣

         

        材料

        zui少試驗 時間/h

        試驗壓力①

        ptest/^^P^

        設(shè)計應(yīng)力cTs/MPa

        溫度/°c

        試驗介質(zhì)

        內(nèi)部

        外部

        ABS

        1

        3. 12PN

        8

        20 士 2

        水或空氣②

        PE100

        100

        1. 55PN

        PE80

        1. 59PN

        6.3

        PP-H

        1

        4. 2PN

        5

        PP- R-GR

        PP-B

        3. 2PN

        PP-R

        PVC-C

        3. 4PN

        10

        PVC-U

        4. 2PN

        PVDF

        Z0PN

        16

         

        材料

        zui少測試時間/h

        試驗壓力xptest/bar

        溫度/°c

        試驗介質(zhì)

        內(nèi)部

        外部

        ABS

        1000

        0. 55PN

        60 士 2

        水或空氣②

        PE100、PE80、PPB

         1. 5PN

        20 土 2

        PP-H

        2. 16PN

        20 士 2

        PPR、PP-R-GR

        1. 52PN

        20 士 2

        PVC-C

        0. 39PN

        80±2

        PVC-U

        0. 37PN

        80 士 2

        PVDF

        1. 45PN

        、20 士 2

         

        L/mm

        100

        125

        160

        200

        250

        315

        400

        500

        630

        720

        800

        1000

        F/N

        250

        300

        300

        350

        400

        400

        400

        400

        400

        400

        400

        400

        Fs/N

        500

        600

        600

        700

        800

        800

        1000

        1000

        1000

        1000

        1000

        1000

         

        溫度rc

        ABS

        PE80

        PP-H

        PVC-C

        PVC-U

        PVDF

        -40

        1

        1

         

        -----

        a

        -30

        1

        1 —

        -----

        -----

        a

        -20

        1

         

        -----

         

        1

        -10

         

        1

         

        -----

        1

        0

        1 ^

        1

        -----

        -----

        1

        5

        1

        1

        1

        -----

        -----

        1

         

        18.7.4塑料閥門疲勞強度試驗

        塑料閥門應(yīng)在下列狀態(tài)進行啟、閉的疲勞強度試驗。

        ①試驗介質(zhì)為水,在閥門輸入端壓力為公稱壓力PiV和溫度為(20±3)°C的條件下。

        ②把閥門全開,使水的流速達到(1 士0.2)ni/s。

        ③把閥門關(guān)閉,輸出端壓力為大氣壓。

        ④接著把閥門全開,使水的流速達到(1士 0. 2)m/s。

        ⑤循環(huán)次數(shù)不少于5000次。

        試驗方法應(yīng)符合標(biāo)注規(guī)定,疲勞強度試驗后所有功能部分應(yīng)保持完好,還能滿足短期性能的密封試驗要求。

        18. 7. 5操作力矩試驗

        手動閥門應(yīng)在公稱壓力和室溫條件下,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后進行操作力矩試驗,并給出閥門全開或全關(guān)的zui大允許操作力矩數(shù)值。此項數(shù)值對手動部件的加工精度和裝配的影響波動較大。

        18.7.6操作允許作用力要求

        塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關(guān)的作用力,不能超過表18-18給出的值。

        18.7.7設(shè)計要求

        ①如果閥門僅單向承壓,應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)識,雙向承壓的閥門適用于流體雙向流動和隔離。

        ②密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作, 應(yīng)在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位,流體壓力不能將其位置變動。

        ③根據(jù)EN 736-3,閥門內(nèi)腔zui小通孔符合以下兩點:

        a. 對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑,都不應(yīng)小于閥門公稱尺寸DN數(shù)值的90% ;

        b. 對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通直徑的閥門, 制造者應(yīng)說明其實際zui小通孔直徑尺寸數(shù)值。

        ④閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN 736-3。

        ⑤在閥門耐磨性能方面,閥門的設(shè)計應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命,或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書中注明更換整個閥門的建議。

        ⑥所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達到3m/s。

        ⑦從閥門的上方看,閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時針方向關(guān)閉閥門。

        ⑧塑料閥門所有與介質(zhì)接觸的部件,都要滿足介質(zhì)腐蝕和系統(tǒng)運行溫度與壓力的要求。

        18. 7. 8使用壓力與溫度的關(guān)系

        隨著使用溫度的提高,塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命,就需要降低使用壓力。表18-19給出了閥體材料的溫度等級系數(shù)/r。

         

         

        溫度/°c

        ABS

        PE80

        PP-H

        PVOC

        PVC-U

        PVDF

        10

        1

        1

        1

        1

        1

        1

        20

        1

        1

        1

        1

        1

        1

        25

        1

        1

        1

        1

        1

        1

        30 

        0-8

        0. 76

        0. 85

        0. 85

        0.8

        0.9

        40

        0. 6

        0. 53

        0.7

        0. 65

        0. 6

        0.8

        50

        0.4

        0. 35

        0. 55

        0.5

        0. 35

        0. 71

        60

        0. 2

        0. 24

        0.4

        0.35

        0- 15

        0. 63

        70

         

        ----------

        0. 27

        0. 25

         

        0. 54

        80

         

        ----------

        0. 15

        0. 15

        ----------

        0. 47

        90

         

        ----------

        0. 08

        a

        ----------

        0.36

        100

        ----------

        ----------

        a

         

        ----------

        0. 25

        110

        ----------

        ----------

         

        ----------

        ----------

        0. 17

        120

        ----------

         

         

        ----------

        ----------

        0. 12

        130

        ----------

         

        ----------

        ----------

        ----------

        a

        140

         

         

         

        ----------

        ----------

        a

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